d型渣浆泵常用解决方案

d型渣浆泵机械效率主要考虑圆盘摩擦、轴封及轴承中的摩擦损失。泵内液流几何相似要使泵内的液流几何相似，则两台泵的几何尺寸必须相似。轴封及轴承中的摩擦损失在泵轴功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵轴功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些， 而对高速泵则为常数，约为1%，因此如果机械效率中忽略这一部分损失，只考虑圆盘摩擦损失，而由圆盘摩擦损失计算所得的机械效率对相同结构、相同ns的泵可看做是相等的，如果输送液体相同，

也可用效率换算公式先求实型泵的效率。目前对于***效率点的效率换算公式很多，用得***广泛的是Moody公式，即

用此式估算出实型泵的***效率，然后用此***效率，计算该工况点的泵轴功率。

3. 模型泵的改造

用相似理论计算法设计泵时，如果找不到性能好的比转速相等或很相近的泵，则可找一个性能好而比转速相差不是太大的泵，把它改造后作为模型泵。d型渣浆泵6)热处理硬度值书写要规范，如调质241-302HBW不可写成245-295HBW。改造的方法是对模型泵叶轮进行切割，切割以后作为模型泵使用。切割的方法是经过该泵的***工况点做一一个切割抛物线( 即顶点在坐标原点的抛物线，H=Kqv), 而后在此抛物线，上取若干点，以这些点的H及qv代人比转速n的公式，计算出各点的比转速，再做出比转速与流量(抛物线上的)的关系曲线，再在此关系曲线上取一点，使其比转速等于实型泵的比转速，再从此点做垂直线交抛物线于一点，而后计算切割后的模型泵叶轮直径，使模型泵特性曲线经过该点，然后就可用切割后的泵作为模型泵进行模型换算设计。

除此之外，还可以用适当加宽或缩小叶轮轴面液流流道的方法来改造模型泵。d型渣浆泵

d型渣浆泵

导叶叶片进口边与叶轮出口边的相对位置有平行的(见图4-12) 和不平行的(见图4-13)两种，以采用不平行的且导叶叶片进口边和叶轮出口边之间有一定距离的形式为好，外流线上的距离长度要比内流线上的取得大一些( 见图4-13)。

3)进口边与轴心线垂直( 见图4-14)。自叶轮出来的液流先经过一个环形空间，在环形空间中液流的速度按Vm = c***t的规律分布。这种形式的导叶用于径流式叶轮的效果比图4-11的形式要好。

2.主要尺寸的确定

空间导叶的主要尺寸不像叶轮的主要尺寸那样基本上取决于水力性能，而是较多地考虑结构上的要求。径流式和混流式导叶主要尺寸的确定方法基本是一致的(见图4-13和图4-14)。

(1)进口宽度b3 b'的大小主要取决于结构要求。泵体为钢衬超高分子量聚2烯结构，耐磨砂浆泵衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。长轴深井泵在运转时，转子上有轴向推力，使轴伸长。这一伸长长度与传动轴的长度成正比，需要在运转前调节。采用半开式叶轮的长轴深井泵，往往靠调整转子的轴向位置来调节流量和排除泥沙***的堵塞。长轴深井泵的这些轴向位移有时可达十余毫米，因此b'3应取大些，通常

d型渣浆泵 合理地确定叶轮前盖板的形状适当地减小前盖板的曲率，即增大r (见图4-23)可减弱转弯处离心力的影响，且使速度均匀。实验结果表明，r与叶轮外径之比在下面范围锦口报供 中大内是适宜的:

(4)合理地确定叶片进口边的位置和叶片进口部分形状 叶片进口边适当向吸入口方向延伸，并使之与轴线的倾角γ = 30° ~ 40°(见图4-23)。单、两级泵配合精度1)泵体与泵盖配合止口:公差配合为H7/h6。叶片向前延伸，能增加叶片面积，有助于叶片工作面和背面的压力趋于均匀;另外，叶片前伸，因进口边半径减小，ou减小，从而使wo减小。

叶片进口边前伸并倾斜，叶片进口边的圆周速度u1不同，为保证轴面速度vm相同，相对速度液流角必然不相同。为符合此流动状态要求，叶片进口安放角应不同，即叶片进口部分做成扭曲的。目前低比转速泵也有这种趋势。

(5)合理确定叶片进口冲角 冲角是指叶片安放角与液流角之间的差值。叶片进口安放角通常都大于液流角β1，即在设计流量下，液体以正冲角(β'gt;β)进人叶片。取冲角Aβ=3°~10。，对效率没有显著影响，但却能提高泵的抗汽蚀性能。d型渣浆泵