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泵常用热处理简介

1. 去应力退火

为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。

2. 稳定化退火

使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。

3. 正火

将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。

4. 淬火

将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。

5. 调质

淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料

6.固溶热处理

将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。

7.时效处理

合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。

8.渗氨

在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。

渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。

1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。

立式渣浆泵批发厂家径向式导叶的结构与作用

径向式导叶由正导叶、弯道和反导叶三部分组成。15)合装图主要是为用户(包括设计单位)和包装提供泵机组的安装尺寸及其外形尺寸、配套零部件。正导叶包括螺旋线部分(见图4-9AB段)和扩散段部分(见图4-9BC段)。螺旋线部分主要是收集液体，其设计原理与蜗形体设计原理相同。扩散段部分用来减小液流速度，即将液体部分速度能转变为压力能，以便减少液体至下一级叶轮进口过程中的水力损失。弯道(见图4-9CD段)的作用在于改变液流的方向，使之产生轴向运动和向心运动。反导叶部分(见图4-9DE段)在于使从弯道出来的液体均匀地流人下一级叶轮进口，控制下一级叶轮进口的液流预旋(既可用来消除预旋，也可用于保证一定的预旋)。 正导叶扩散段绘制如图4-10所示。导叶的水力损失在多级泵中占的比例较大，合理设计导叶十分重要。立式渣浆泵批发厂家

立式渣浆泵批发厂家①扩散段出口面积A4 =a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积A3，扩散段的出口面积A4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取

v4 =(0.4~0. 5)v3

扩散段出口面积A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =扩散段出口高度(m);

b4---扩散段出口宽度(m)。

扩散角θ及扩散段长度L。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，

因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8° ~12°。

扩散段的长度L可按式(4-61)确定:

为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。3常用表面粗糙度的综合选择表面粗糙度的选择与很多因素有关，如与泵的类型、泵的重要性有关，同时还与执行标准的第系列或第二系列有关。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不显著地增大导叶径向尺寸，***采用直扩散段。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。

7)导叶外径D4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度L，这样导叶外径D4也已基本确定。制图时，式(4-62) 也可作为参考，立式渣浆泵批发厂家