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泵常用热处理简介

1. 去应力退火

为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。

2. 稳定化退火

使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。

3. 正火

将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。

4. 淬火

将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。

5. 调质

淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料

6.固溶热处理

将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。

7.时效处理

合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。

8.渗氨

在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。

渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。

1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。

gmz型渣浆泵6) 实型泵和模型泵扬程之比H/Hm，要满足以下要求:

①模型泵的汽蚀性能接近实型系的汽蚀性能时，应满足H/Hm=1-1.25。

②为了保证相似性，应满足H/Hm≤2，同时满足第5)项的要求，因此尺寸比值为

③对于多级泵，叶轮进口处轮毂也要相似，选择模型时应尽量使H/Hm=1。7)模型泵叶轮的外径D2m≥300mm。

(3) 计算相似工况点模型泵选定后，在模型泵的特性曲线图上画出模型泵的比转速n***与流量qv的关系曲线。该方法是找几个工况点，将其qv及h代入比转速的公式，即可求得几个比转速n***,将算得的n***-qv绘入特性曲线图中，并以曲线连接之，即得到n***-qv曲线，如图4-1所示。⑤向用户提供机械密封备件时，厂家一般将机械密封装于填料箱内，作为成套件供货。

做一n***=ns(步骤1中所求得的)的横线，与曲线n***一qv 相交于点I，再从点I做垂线向上，交特性曲线H一qv于M点，M点的比转速n***=ns故M点为相似工况点，于是得到相似工况点的扬程H和流量qvmo

(4)计算所设计的泵和模型泵的尺寸比值

(5)绘制图样根据尺寸比值λ及模型泵的图样尺寸数据， 绘制所设计泵的图样。

(6)换算所设计泵的特性曲线在模型泵的扬程特性曲线 上取点1、2、3、..得到各点的扬程和流量,将各组的扬程和流量数据代人相似定律公式gmz型渣浆泵

gmz型渣浆泵径向式导叶的结构与作用

径向式导叶由正导叶、弯道和反导叶三部分组成。正导叶包括螺旋线部分(见图4-9AB段)和扩散段部分(见图4-9BC段)。螺旋线部分主要是收集液体，其设计原理与蜗形体设计原理相同。扩散段部分用来减小液流速度，即将液体部分速度能转变为压力能，以便减少液体至下一级叶轮进口过程中的水力损失。弯道(见图4-9CD段)的作用在于改变液流的方向，使之产生轴向运动和向心运动。反导叶部分(见图4-9DE段)在于使从弯道出来的液体均匀地流人下一级叶轮进口，控制下一级叶轮进口的液流预旋(既可用来消除预旋，也可用于保证一定的预旋)。 正导叶扩散段绘制如图4-10所示。设计步骤相似理论计算法可先用设计参数计算出比转速ns,而后在水力模型库中找到一个比转速ns与计算比转速ns相等或相近的水力模型，而且水力性能和汽蚀性能均理想的模型泵，然后根据式(1-44)~式(1-46)换算尺寸比值和特性曲线。导叶的水力损失在多级泵中占的比例较大，合理设计导叶十分重要。gmz型渣浆泵