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50渣浆泵泵进出口管段的配置及要求

①吸入管线

吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。

吸入口闸阀， 为便于维修泵.应设吸入口闸阀，北直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。

②排出管线

排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关。一般情况下。排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀;出口闸阀应与排出管经相同。

压力表:位于泵出口和个阀门之间的直管段上。50渣浆泵

2) 内壳体后端，即末级导叶(或环形体)与泵盖配合***止口:公差配合为H7/g6 (即装补偿器的小止口)，装补偿器的大止口公差配合为H7/e8。

3) 泵盖与简体配合止口:公差配合为H7/g6。

4)

轴与轴瓦:公差配合为H7/e6。

5)其他零件之间配合与单壳体多级泵相同。

2.5.3常用表面粗糙度的综合选择

表面粗糙度的选择与很多因素有关，如与泵的类型、泵的重要性有关，同时还与执行标准的第系列或第二系列有关。本书选用表面粗糙度第系列， 本节主要是给出一个选择范围，供设计时参考。

1.圆柱形内外配合表面

1)叶轮与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。

2) 轴套类与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。

3)平衡盘与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。

4） 联轴器与轴: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。

5)机械密封压盖与泵盖: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。

6)泵体与泵盖: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。

7)壳体与轴承体、中段与中段(吸入段、吐出段、导叶)、密封环与叶轮(中段、吸入段、吐出段、壳体等)、吐出段与平衡室体(平衡套、末导叶)、吸入段与密封体(轴承体、冷却室体)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。

50渣浆泵于是得到所设计泵的各组扬程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其扬程特性曲线H-qv，如图4-2所示。

根据两相似泵工况相似时两泵的效率可认为相等这一点，做出H-qv的同时，也可做出效率特性曲线η-qv。有了效率特性曲线，就可进一一步把功率特性曲线做出。

(7)确定泵轴功率 如果模型泵与实型泵的尺寸比值λ很大或很小，则实型泵的水力效率要明显地比模型泵的水力效率高或低，因此实型泵的扬程就会偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，叶轮尺寸按λ值放大或缩小，而叶轮的叶片厚度常常不能按λ值加厚，则会使叶轮叶片太厚或太薄，导致铸造工艺方面出现困难。b3与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为b3=(1。而如果减薄或加厚叶片，则叶轮通道会加大或减小，使实型泵的流量也偏大或偏小。为了使设计出来的实型泵的扬程和流量均不偏大或偏小，需要对上面的设计进行修改。在此情况下，上面的第(5)步绘图可先不进行，待修正λ以后再绘制。

根据相似定律公式，可以计算得到模型泵的比转速n***为

容积效率可按不同结构型式的泵的公式计算，排挤系数的比值ψ2m/ψ2可根据叶片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式计算或查取曲线获得。

将排挤系数的比值、容积效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比转速rm。用这个比转速在模型泵特性曲线上找到相似换算用的相似工况点而后，用公式

计算出尺寸比值λ。计算出λ以后就可以按模型泵的图样尺寸数据放大或缩小绘制实型泵的图样。50渣浆泵