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2QV-AF泡沫泵厂家配件吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收缩、 转弯，有时容易出现死水

区。液体在吸水室内有沿程损失和旋涡损失，但因为吸水室内流速较慢，因此这部分水力损失所占的比重不大。

2)叶轮。叶轮存在三种损失:一是沿程损失;二是在工作点偏离工沉时，叶轮进口处的冲击损失;三是两相邻叶片组成的扩散流道的扩散损失。

3) 压水室。液体进入压水室时有冲击损失，有扩散、转弯等损失。泵内液体在叶轮和压水室中水力损失的比例很大。用比转速ns =90的多级泵的节段为模型，进行水力损失分析，通过实验测量，叶轮及压水室中的水力损失如图1-23所示。该泵在工作时能有效消除浆体中的泡沫，在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程，是输送泡沫类浆体的理想产品。各部位的水力损失结果列于表1-1中。从表1-1可看出，叶轮和导叶中的水力损失几乎是相等的。因此，应同等重视叶轮和导叶的设计。导叶中的水力损失，转弯处4-5的损失，因此在设计时应注意:一是减慢转弯处的流速，二是转弯不要太急。虽然在泵轴向由于轴向尺寸的限制，又是360°的转弯，但在圆周方向是可以考虑如何降低水力损失的。2QV-AF泡沫泵厂家配件

2QV-AF泡沫泵厂家配件由于泵的比转速n.是以效率点的性能参数来计算的，所以设计泵时，原则上是将给定的参数作为效点的参数来处理。它们是确定泵的过流部分几何尺寸的依据。凭借良好的信誉、品质，积极开拓进取，以客户需求为关注焦点，保证完善的售前***服务，并不断发展、创新。因此，比转速和系过流部分的几何尺寸有密切关系。一般来说，如果两台泵的比转速相等，则认为是几何相似或接近几何相似。它可以作为两台泵相似与否的判据。

由于泵的比转速可以大致确定系的过流部分的几何形状，因而也就大致确定了泵的性能。从表1-4中可看出:随比转速的增大，叶轮流道首先由窄长变为短而宽，先是离心泵叶轮，然后是混流泵叶轮，***后是轴流泵叶轮;叶轮叶片形状由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，***后是由翼形构成的轴流泵叶片;扬程特性曲线由平坦到陡降，***后出现阶梯状;功率特性曲线先是急剧上升，变为上升不急别，然后是下降，***后也出现阶梯状;效率特性曲线先是平坦、***率区较宽，然后变为上开和下降都越来越急剧，***率区越来越窄。沐阳泵业有限公司，是原水泵厂生产渣桨及杂质泵的***配件分厂，随着经济体制的改革于二零零三年十二月份组建改为***自主、自负盈亏的***公司。可见利用比转速对叶片进行分类是比较方便合理的。

正因为比转速与泵的几何形状有密切的关系，所以比转速也是设计泵时的重要参数。另外在其他场合，如编制泵系列及分析研究试验结果，都要用到比转速。

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3. 转子上叶轮固定方式和排列方式

1)每个叶轮单独卡环***，与轴过盈配合，且每一级叶轮内孔逐次减小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于装配，每个叶轮过盈0.03 ~0. 06mm。这种叶轮与轴过盈配合***初源于此多级水平中开蜗壳泵，后来逐渐被节段式导叶泵所用。

2)转子上叶轮排列方式很多，这里只介绍已定型的目常用的排列方式。

①泵叶轮个数为偶数时:叶轮个数在左右各一半， 即第组与第二组叶轮个数相同，如图5-40a所示。

②泵叶轮个数为奇数时:

方式1:第级叶轮用双吸，其余叶轮个数在左右各一半， 如图5-40b 所示。当然首级叶轮设计成双吸不一定就是为了平衡轴向力，主要是泵汽蚀性能的要求。

方式2:第组叶轮比第二组叶轮多一个( 见图5-40c)，中间加节流平衡套，特意将这种不大的轴向力设计成使之背离推力轴承，使轴处于受拉的状况工作。这种泵运行更稳定，更可靠。

方式3:第二组叶轮比第组叶轮多 一个，如图5-40d 所示。这种叶轮布置似乎没有上述方式2布置方式好。(2)多级泵级间的泄漏损失级间的泄漏损失可以分为两种:种是不经过叶轮的泄漏损失。从第组和第组来看，也是使轴受拉的，但从第二组与推力轴承这一段来看，轴是受压的，这段轴是比较短的， 即是多1级的扬程产生轴向力，也不至于影响泵机组的稳定性，因为这种泵轴基本上都是刚性的。