河南立式潜水渣浆泵值得信赖 沐阳水泵厂家

立式潜水渣浆泵泵地脚螺栓埋人长度一般是其直径的20倍左右。

4) 键长l与轴直径d大小相同或稍大点在强度方面是没有问题的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切应力和挤压应力。

5)轴上镀铬。为防止咬合，镀铬厚度般为0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。当用于耐磨或修补时，镀铬厚度一般不超过0. 15mm,极限为0. 20mm。若超过这个厚度值，则轴的疲劳强度会大大下降，还有易脱落的***。

泵腔内的骑缝螺钉等紧固件***采用不锈钢材料，防止冲蚀或锈蚀而拆不下来。

7)泵轴功率计算:①当介质密度大于1000kg/m3时，按介质实际密度来计算泵轴功率。②当介质密度小于1000kg/m3时，a.没有黏度影响情况下，(a)介质密度大于600kg/m3时按介质实际密度来计算泵轴功率; (b)介质密度小于600kg/m3时按600kg/m3介质密度来计算一个泵轴功率，再按泵的***连续流量来计算一个泵轴功率(指水)，两者取大值。b.有黏度影响情况下，(a)按实际介质(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η计算泵轴功率; (b)黏性介质经过换算出水的qv、H及其对应的效率η，计算泵轴功率。两者取大值。模型泵的改造用相似理论计算法设计泵时，如果找不到性能好的比转速相等或很相近的泵，则可找一个性能好而比转速相差不是太大的泵，把它改造后作为模型泵。

8)仪表测量范围:①温度仪表。正常的使用温度范围应为仪表量程范围的50% ~ 70%，***测量值不超过量程范围的90%。②压力仪表: a. 测稳定压力的正常操作压力应为量程范围的1/3 ~2/3; b.测脉动压力的正常操作压立式潜水渣浆泵

3) 喉部衬套(节流衬套或中间衬套)与轴套( 轴): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。

(2)摩擦副端面 平衡盘与平衡板端面、推力盘两端面为Ra1.6μm Ra0.4um。

5. 螺纹配合

1)轴上螺纹、主螺柱上螺纹、穿杠上螺纹(包括螺母): Ra3. 2μm。

2) 普通内外螺纹及内外管螺纹: Ra6. 3μ.m。

6. 零件的密封面

1)用石棉板、铝板的密封面: Ra6. 3μm。

3) 用模糙纸(青壳纸)的密封面: Ra3. 2μm。

3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。

4) 用八角环垫的密封面:底部为Ra3. 2μum;两侧面为Ral. 6μm、Ra0. 8μum。

5) 用缠绕垫的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。

7. 叶轮表面

叶轮前后盖板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多级泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。

高温高压的离心泵和特殊要求的泵可参照选用。

立式潜水渣浆泵同系列、同一口径的泵，D,应尽量取得相等，以使密封环能够通用，提高泵的通用化程度。

4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时，因为速度系数是从现有泵的参数

上统计得来的，而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系，因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。

表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系

60~ 180 30~60 180 ~280

5片长叶片加

5 片短叶片或8、9 6-8 5、6

当叶片数z按表4-2选取时，叶片 由进口边到出口边的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，则使两叶片间的流道过长，增加水力摩擦损失;包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时，若叶片数少，则φ可取更大一些;若叶片数多，则φ可取小一些。淬火将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。

5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取，比较常用的是20° ~30。β选得大，K。可以小些，D.随着减小，可以减小圆盘摩擦损失以提***率。般小的比转速 n,选用较大B%，但β选得过大， 叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。速度系数随n,的不同而有所改变，可以得到速度系数与n,的函数关系，如图4-3所示。为了得到叶片所需的重叠度，保证一立式潜水渣浆泵