云南2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮服务至上

2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮AF型泡沫泵

应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、环保、市政工程等行业。当受热时，内壳体膨胀，由于补偿器的补偿，可保证其密封不会松开。该泵在工作时能有效消除浆体中的泡沫，在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程，是输送泡沫类浆体的理想产品。 材 质： 高铬合金耐磨材质。 型号意义：如2QV-AF 2：出口直径为2英寸(50mm) Q：托架形式 V：立式 AF：泡沫泵

产品介绍：AF系列泡沫泵是我厂在吸收国外***技术的基础上开发研制的新一代产品，广范用于冶金、矿山、煤炭、化工等部门。泵的流道截面虽不可能都做成规则形状，但各种截面形状中，相同的过流截面面积，圆形的湿周，方形其次，长方形再次之。适用于输送含有泡沫的磨蚀性渣浆，该系列泵在工作时能有效的消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程，是输送泡沫浆体的理想产品。

产品特点：1、该型泵采用于SP型轴承组件，轴承体安装有电机座或电机架，即可采用直接传动或间接传动，可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。

2、料箱采用钢结构或不锈钢，钢衬橡胶等，设有切向进料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的来料再送回料池，切向进口可使物料迅速地进入泵内并消除部分泡沫。

3、泵头结构为双泵壳结构，根据输送介质不同，过流部件可采用：金属，橡胶，或其它非金属材料。

传动型式：DC直联传动，BD立式皮带传动等型式。2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮

2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮渣浆泵流道湿周尽量小。泵的流道截面虽不可能都做成规则形状，但各种截面形状中，相同的过流截面面积，圆形的湿周，方形其次，长方形再次之。流道截面中存在尖角(容易出现在扭曲叶片与壁面的夹角处)是不利的。

泵内各部分流道不宜过长。例如叶轮叶片、导叶叶片等形成的流道过分加长，不但会增加摩擦损失，还给铸造清砂带来困难。

扭曲叶片进口部分的截面不宜过分狭窄。在叶片绘型时应注意叶轮或导叶的叶片进口边的工作面与相邻叶片的背面所构成的过流截面不要太窄小，避免相对速度太快，降低泵的效率和吸人能力。

局部损失局部损失 主要是指管路中的局部损失，发生在流道急剧扩大、收缩或转弯、死水区、流道方向与液流方向不一致及速度大小不等的液流汇合区域。公司弘扬“创业、创新、创优”的企业精神、开拓进取、竭诚与国内外客商加强广泛合作，谋求共同发展壮大，欢迎各界朋友垂询惠顾。液流在上述区域产生旋涡，致使液流不断地旋转，形成摩擦与冲击，消耗液体能量，增加水力损失。如果收缩管不是急剧收缩，且形状又是流线型的，则其水力损失是很小的，而且液流流过收缩管形流道后，速度会趋向于更均匀。上述区域中前四种损失与速度的二次方成正比，即与流量的二次方成正比，其损失的形式为

流道方向与液体方向的不-致主要发生在叶轮叶片和导叶叶片的进口处。公司凭借雄厚的实力，培养吸纳了一大批高素质的科技和管理人才，在渣浆泵的研制和应用方面有着多年的成熟经验。当泵在设计流量工作，叶片安放角略大于或等于液流角时，不产生冲击损失;当流量偏离设计流量较多，叶片安放角与液流角相差较大时，在叶轮叶片和导叶叶片的进口处会产生冲击损失。当泵在设计流量工作，叶轮出口处液体流速与压水室中液体流速基本相等时，两种液体汇合不产生旋涡损失;当流量增大，叶轮出口处液体的圆周分速度减慢，而压水室中的流速加快时，会产生旋涡损失。当流量减小时，叶轮出口处液体的圆周分速度加快，压水室中的流速减慢，也要产生旋涡损失。上述两种损失的形式为

要减小局部损失应注意以下几点:①液体流速大小及方向的变化应平缓，避免流道的急剧扩大、收缩或转弯。②叶轮叶片或导叶叶片不宜太厚。我公司原为国内外各地用户服务，奉行“、用户至上、”的经营宗旨，实行优质、优价的原则为您提供ZJ、ZGB、AH、HH、ZJM渣桨泵。在考虑了叶片的强度、腐蚀裕度及铸造的可能性以后，叶片应尽可能薄些，以免增加进口处的排挤及出口处的扩大。③整个流道中应避免死水区的存在。④慎重选取叶轮叶片和导叶叶片的进、出口角。⑤各部分流道选取适当的流速。2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮

4. 节流与平面密封

1)由于泵的叶轮是对称布置，故第组***后一个叶轮与第二组***后一个叶轮之间属于压差大的地方。一般在两者之间装有比较狭长的中间节流衬套和轴套，阻止窜流，减少水力损失。

2)由于泵叶轮的对称布置，在第二组吸入口与轴封处也属于压差大的地方，即有泵一半左右的扬程(压力)， 故此处也装有一个比较狭长的节流衬套和轴套，阻止窜流，减少水力损失。2、料箱采用钢结构或不锈钢，钢衬橡胶等，设有切向进料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的来料再送回料池，切向进口可使物料迅速地进入泵内并消除部分泡沫。同时在轴封处仍设有喉部衬套，并在节流衬套和喉部衬套之间钻孔泄压，并接到吸入口处，以减轻第组吐出端 (或说第二组的第级吸入口)密封腔压力。

3)整个壳体是轴向水平中开的，这个大平面的密封是关键，特别是高压时。同时在轴封处仍设有喉部衬套，并在节流衬套和喉部衬套之间钻孔泄压，并接到吸入口处，以减轻第组吐出端(或说第二组的第级吸入口)密封腔压力。其密封垫目前有如下几种:①低压中开面:加模造纸或石棉板。②高压中开面:国外填充金属网垫;或者使用高压(plt;15MPa)石棉板，特殊订货压力可以更高;采用聚四氟乙烯板;采用中开面涂膜技术，厚度为0.1 ~0.15mm，涂密封胶，其往往是与上述垫配合使用。高压时，应该对壳体中开的两平面进行刮研和对研。