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3) 喉部衬套(节流衬套或中间衬套)与轴套( 轴): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。

(2)摩擦副端面 平衡盘与平衡板端面、推力盘两端面为Ra1.6μm Ra0.4um。

5. 螺纹配合

1)轴上螺纹、主螺柱上螺纹、穿杠上螺纹(包括螺母): Ra3. 2μm。

2) 普通内外螺纹及内外管螺纹: Ra6. 3μ.m。

6. 零件的密封面

1)用石棉板、铝板的密封面: Ra6. 3μm。

3) 用模糙纸(青壳纸)的密封面: Ra3. 2μm。

3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。

4) 用八角环垫的密封面:底部为Ra3. 2μum;两侧面为Ral. 6μm、Ra0. 8μum。

5) 用缠绕垫的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。

7. 叶轮表面

叶轮前后盖板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多级泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。

高温高压的离心泵和特殊要求的泵可参照选用。

立式渣浆泵批发厂家于是得到所设计泵的各组扬程和流量(H、qvt)、(H2、qv2)、 (H3、qv3)、.并做出其扬程特性曲线H-qv，如图4-2所示。

根据两相似泵工况相似时两泵的效率可认为相等这一点，做出H-qv的同时，也可做出效率特性曲线η-qv。有了效率特性曲线，就可进一一步把功率特性曲线做出。

(7)确定泵轴功率 如果模型泵与实型泵的尺寸比值λ很大或很小，则实型泵的水力效率要明显地比模型泵的水力效率高或低，因此实型泵的扬程就会偏高或偏低。此外如果λ值很大或很小，叶轮尺寸按λ值放大或缩小，而叶轮的叶片厚度常常不能按λ值加厚，则会使叶轮叶片太厚或太薄，导致铸造工艺方面出现困难。而如果减薄或加厚叶片，则叶轮通道会加大或减小，使实型泵的流量也偏大或偏小。为了使设计出来的实型泵的扬程和流量均不偏大或偏小，需要对上面的设计进行修改。在此情况下，上面的第(5)步绘图可先不进行，待修正λ以后再绘制。立式渣浆泵批发厂家我公司坐落在美丽的东方药城--安国，成立于1990年，现已有近二十八年的历史。

根据相似定律公式，可以计算得到模型泵的比转速n***为

容积效率可按不同结构型式的泵的公式计算，排挤系数的比值ψ2m/ψ2可根据叶片厚度求得之，水力效率的比值ηhm/n可用公式计算或查取曲线获得。

将排挤系数的比值、容积效率和水力效率的比值代入式(4-7)， 求得模型泵的比转速rm。用这个比转速在模型泵特性曲线上找到相似换算用的相似工况点而后，用公式

计算出尺寸比值λ。计算出λ以后就可以按模型泵的图样尺寸数据放大或缩小绘制实型泵的图样。立式渣浆泵批发厂家

立式渣浆泵批发厂家 合理地确定叶轮前盖板的形状适当地减小前盖板的曲率，即增大r (见图4-23)可减弱转弯处离心力的影响，且使速度均匀。实验结果表明，r与叶轮外径之比在下面范围锦口报供 中大内是适宜的:

(4)合理地确定叶片进口边的位置和叶片进口部分形状 叶片进口边适当向吸入口方向延伸，并使之与轴线的倾角γ = 30° ~ 40°(见图4-23)。图中应标注的尺寸如下:1)泵机组的长度、宽度、高度，也可能由几个尺寸组成。叶片向前延伸，能增加叶片面积，有助于叶片工作面和背面的压力趋于均匀;另外，叶片前伸，因进口边半径减小，ou减小，从而使wo减小。

叶片进口边前伸并倾斜，叶片进口边的圆周速度u1不同，为保证轴面速度vm相同，相对速度液流角必然不相同。为符合此流动状态要求，叶片进口安放角应不同，即叶片进口部分做成扭曲的。目前低比转速泵也有这种趋势。

(5)合理确定叶片进口冲角 冲角是指叶片安放角与液流角之间的差值。叶片进口安放角通常都大于液流角β1，即在设计流量下，液体以正冲角(β'gt;β)进人叶片。取冲角Aβ=3°~10。，对效率没有显著影响，但却能提高泵的抗汽蚀性能。立式渣浆泵批发厂家