3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮蜗壳常用解决方案

3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮蜗壳AF型泡沫泵

应用范围：广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、环保、市政工程等行业。该泵在工作时能有效消除浆体中的泡沫，在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程，是输送泡沫类浆体的理想产品。双筒体多级泵结构双简体内壳可以是节段导叶式多级系或水平中开蜗壳式多级泵，即节段导叶式多级泵或水平中开蜗壳式多级泵外体加一个圆简体。 材 质： 高铬合金耐磨材质。 型号意义：如2QV-AF 2：出口直径为2英寸(50mm) Q：托架形式 V：立式 AF：泡沫泵

产品介绍：AF系列泡沫泵是我厂在吸收国外***技术的基础上开发研制的新一代产品，广范用于冶金、矿山、煤炭、化工等部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性渣浆，该系列泵在工作时能有效的消除浆体中的泡沫。上述两种损失的形式为要减小局部损失应注意以下几点:①液体流速大小及方向的变化应平缓，避免流道的急剧扩大、收缩或转弯。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程，是输送泡沫浆体的理想产品。

产品特点：1、该型泵采用于SP型轴承组件，轴承体安装有电机座或电机架，即可采用直接传动或间接传动，可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。

2、料箱采用钢结构或不锈钢，钢衬橡胶等，设有切向进料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的来料再送回料池，切向进口可使物料迅速地进入泵内并消除部分泡沫。

3、泵头结构为双泵壳结构，根据输送介质不同，过流部件可采用：金属，橡胶，或其它非金属材料。

传动型式：DC直联传动，BD立式皮带传动等型式。3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮蜗壳

沐阳泵业是渣浆泵生产厂家、脱硫泵生产厂家、沙砾泵生产厂家、液下泵生产厂家，在石家庄渣浆泵排名优先，沐阳泵业主要生产：AH渣浆泵、6/4D-G沙砾泵、ZJ渣浆泵、40pv-sp液下渣浆泵以及50DT-30脱硫泵。

沐阳泵业公司是集设计制造渣浆泵、杂质泵于一体的***厂家。公司凭借雄厚的实力，以人为本的理念，聚集了一批高素质的科技和管理人才，在渣浆泵的研制和应用方面有着多年的经验，并在引进和吸收国内外***技术的基础上形成了性能范围覆盖面完善的产品系列。我公司拥有铜合金、铝合金、耐磨铸铁、铸钢和不锈钢材质，具有铸造、机械加工、装配、试验等现代化***的全程生产线和***化的管理体系，多品种、多样化、整机配件、灵活的销售服务。主要产品有十几个系列，一百多个品种，上千种型号.

公司现有铸造、机加工、锻焊、热处理、装配等车间。铸件全部采用树脂砂造型，炉前成分检验采用读光谱分析仪，结合***的耐磨合金冶炼技术、铸造工艺和热处理工艺，保证铸件表面光洁、铸件内部***致密和质量可靠。数控立车、镗铣加工中心和控切割机床可加工出性状复杂、精密度要求高的零部件。帮助客户选择价位性能比的产品，并可根据实际情况提出合理化建议。采用***的高质刀具和合理的切削工艺，很好地解决了高硬度耐磨材料的加工问题，大幅度地提高了耐磨铸件的度和加工效率。

公司具有完善的质量保证体系，推行的质量管理方略。***科学的质量检测技术装置（如炉前 化学实验设备、金相分析仪、直读光谱仪、高低压试泵系统、耐磨材料试验装置）的支持下，进一步加强 从原材料化学成分分析、无理性能检测到每个零部件和每道工序的质量监督、检验控制，从而确保了产品质量。同时公司的技术人员还可根据客户实际工况需求，对材质进行调整，使产品能够在强磨蚀、腐蚀的特殊工况条件下良好运行。 限度地满足用户的需求是我们永恒的追求。主营产品为AH（R）、M（R）、HH、L、G、S（R）、F、ZGB、ZJ、YTZ、ZBD、DT、TL、LC等型渣浆泵。华强石泵人始终坚持“质量为本，诚信经营”的理念，以其良好的信誉和品质，以客户需求为关注焦点，凭借我们积极开拓进取的精神，保证了完善的渣浆泵质量，并不断发展、创新。

3. 转子上叶轮固定方式和排列方式

1)每个叶轮单独卡环***，与轴过盈配合，且每一级叶轮内孔逐次减小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于装配，每个叶轮过盈0.03 ~0. 06mm。这种叶轮与轴过盈配合***初源于此多级水平中开蜗壳泵，后来逐渐被节段式导叶泵所用。

2)转子上叶轮排列方式很多，这里只介绍已定型的目常用的排列方式。

①泵叶轮个数为偶数时:叶轮个数在左右各一半， 即第组与第二组叶轮个数相同，如图5-40a所示。

②泵叶轮个数为奇数时:

方式1:第级叶轮用双吸，其余叶轮个数在左右各一半， 如图5-40b 所示。当然首级叶轮设计成双吸不一定就是为了平衡轴向力，主要是泵汽蚀性能的要求。

方式2:第组叶轮比第二组叶轮多一个( 见图5-40c)，中间加节流平衡套，特意将这种不大的轴向力设计成使之背离推力轴承，使轴处于受拉的状况工作。这种泵运行更稳定，更可靠。

方式3:第二组叶轮比第组叶轮多 一个，如图5-40d 所示。这种叶轮布置似乎没有上述方式2布置方式好。流道截面中存在尖角(容易出现在扭曲叶片与壁面的夹角处)是不利的。从第组和第组来看，也是使轴受拉的，但从第二组与推力轴承这一段来看，轴是受压的，这段轴是比较短的， 即是多1级的扬程产生轴向力，也不至于影响泵机组的稳定性，因为这种泵轴基本上都是刚性的。

泵之支脚固定

(1)壳体底脚支撑固定 壳体底脚支撑固定如图5-24所示。输送介质温度t≤100、扬程不高及转速也不高的泵，一般采用单壳体底脚支撑结构。这种泵吸入段、吐出段底脚支撑各用一个或两个螺栓紧固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撑的固定

1)吸入段(端)支脚固定。单壳体吸入段和双壳体吸入端泵支脚固定:每侧(边)除用一个或两个螺栓把紧外，还要在两侧支脚平面上装锥销或在两侧支脚外侧与泵座(或泵支架)平面结合处横向加骑缝平键或加圆柱***销，目的在于热膨胀时不让泵机组沿轴向往电动机方向移动。在***，我们以经验丰富的***服务团队，以迅速、及时、有效的方式，满足客户的合理要求。

2) 吐出段(端)支脚固定。单壳体吐出段和双筒体吐出端泵支脚固定:每侧(边)除用一个或两个螺栓把紧外，两侧(边) 支脚平面上还要有轴向椭圆形连接孔;有的两侧(边)支脚与泵座或支架加轴向平键，目的在于热膨胀时让机组沿轴向移动。

这里需要注意的是:单壳体吸入段和吐出段的水平泵支脚一般为铸件，当其为锻件时，则是焊接在泵上的，如双筒体前后段泵支脚均为焊接件。

2.壳体底 部的导向键

双简体底部、单壳体吸入段和吐出段底部或两级泵壳体底部，在输送介质温度t≥100C时，一般前后 要加导向键。