云南立式潜水渣浆泵服务至上

立式潜水渣浆泵优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及，CQB磁力泵在20C和90C的80种中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中超高值，消音性好,从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196C下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。立式潜水渣浆泵我公司位于河北省安国市，是一家集设计、制造，生产，销售，***服务于一体的公司。立式潜水渣浆泵

立式潜水渣浆泵同系列、同一口径的泵，D,应尽量取得相等，以使密封环能够通用，提高泵的通用化程度。

4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时，因为速度系数是从现有泵的参数

上统计得来的，而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系，因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。

表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系

60~ 180 30~60 180 ~280

5片长叶片加

5 片短叶片或8、9 6-8 5、6

当叶片数z按表4-2选取时，叶片 由进口边到出口边的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，则使两叶片间的流道过长，增加水力摩擦损失;包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时，若叶片数少，则φ可取更大一些;若叶片数多，则φ可取小一些。特殊材料介绍引进国外技术后，有些从国外引进并试制的材料用得比较多，现做一简介。

5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取，比较常用的是20° ~30。β选得大，K。可以小些，D.随着减小，可以减小圆盘摩擦损失以提***率。般小的比转速 n,选用较大B%，但β选得过大， 叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。河北凯越工业泵制造有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。为了得到叶片所需的重叠度，保证一立式潜水渣浆泵

立式潜水渣浆泵径向式导叶的结构与作用

径向式导叶由正导叶、弯道和反导叶三部分组成。正导叶包括螺旋线部分(见图4-9AB段)和扩散段部分(见图4-9BC段)。螺旋线部分主要是收集液体，其设计原理与蜗形体设计原理相同。扩散段部分用来减小液流速度，即将液体部分速度能转变为压力能，以便减少液体至下一级叶轮进口过程中的水力损失。弯道(见图4-9CD段)的作用在于改变液流的方向，使之产生轴向运动和向心运动。反导叶部分(见图4-9DE段)在于使从弯道出来的液体均匀地流人下一级叶轮进口，控制下一级叶轮进口的液流预旋(既可用来消除预旋，也可用于保证一定的预旋)。 正导叶扩散段绘制如图4-10所示。叶片进口安放角通常都大于液流角β1，即在设计流量下，液体以正冲角(β'gt。导叶的水力损失在多级泵中占的比例较大，合理设计导叶十分重要。立式潜水渣浆泵

立式潜水渣浆泵①扩散段出口面积A4 =a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积A3，扩散段的出口面积A4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取

v4 =(0.4~0. 5)v3

扩散段出口面积A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =扩散段出口高度(m);

b4---扩散段出口宽度(m)。

扩散角θ及扩散段长度L。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，

因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8° ~12°。

扩散段的长度L可按式(4-61)确定:

为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不显著地增大导叶径向尺寸，***采用直扩散段。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。在设计实型泵时，应尽量使吴总扬程与模型泵总扬程相接近，轮毂才有条件相似。

7)导叶外径D4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度L，这样导叶外径D4也已基本确定。制图时，式(4-62) 也可作为参考，立式潜水渣浆泵