65qv液下渣浆泵信息推荐

故障形式 原因分析 排除方法

泵震动 3.泵轴与电机轴不同心 3.重新找正

4.紧固件或地基松动 4.拧紧螺栓，加固地基

轴承发热 1.未开启冷却水2.润滑不好 1.开启冷却水

3.润潜油不清洁 2.按说明书调整油量

4.推力轴承方向不对 3.清洗轴示，换油

5.轴承有问题 4.针对进口压力情况，

应将推力轴承掉方向

5.更换轴承

填料寿命短 1填料村质不好 1.更换好的填料

2. 没自轴封水 2增加轴封水

泵漏油 1.油位太高 1.降低油位

2.胶件失效 2.更换胶件

3.装配有问题 3.调整装配

泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧

65qv液下渣浆泵应掌握如下基础知识:

在产品设计过程中，设计人员应掌握如下基础知识：

1) ***连续流量的分类。***连续流量包括两种，即***连续稳定流量和***连续热流量。***连续稳定流量是指在不超过标准规定的噪声和振动极限下，泵能够工作的***流量值，一般由试验测定得出。特殊材料介绍引进国外技术后，有些从国外引进并试制的材料用得比较多，现做一简介。***连续热流量是指泵处于小流量工作时，部分能量变为热能，使进口处的温度升高，到某一温度时开始产生汽蚀，这一温度即为产生汽蚀的临界温度，在这种温度下，NPSHa= NPSHr，一般由计算得出，

式中 0t←一泵进口处升高的温度(K)。

***连续稳定流量和***连续热流量两者取大值作为泵的***连续流量。国内泵行业一般不做***连续稳定流量的试验，而是粗略的取系设计流量的30%作为***连续流量。

在下列情况下， 也有人将设计流量的40%作为***连续流量: ①泵性能曲线有驼峰，如果需要避开这个工况点时，则需要由此点加大到1.4倍。②高点偏离设计点很多，且往大流量偏移时。

2)泵扬程≤20m时，密封自冲洗(指泵内引出的液体)管路上可不加孔板。65qv液下渣浆泵

65qv液下渣浆泵⑤叶轮进口的预旋。由泵的理论扬程公式可看出，叶轮进口有预旋(如吸水室为半螺旋形)会降低扬程，增大KU2。

⑥叶轮出口宽度b2。如果b2比计算所得的b2宽，则会使泵的流量增大，扬控相对提高，KU2减小。

图4-3中提供了两条KU2曲线，一条较高，一条较低，设计者可以根据以上述影响KU2的诸因素来选择合适的KU2。

65qv液下渣浆泵2. 式导叶的设计步骤

(1) 正导叶主要尺寸的确定

1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。

2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为

b3=(1.15 ~1.25)b2

导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。

4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。相似理论计算法相似理论计算法又称模型换算法，它不只是叶轮的水力设计方法，也是泵的一种水力设计方法。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:

式中V3导叶喉部液体的平均速度( m/s);

K3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;H- 泵的单级扬程 (m)。

若导叶叶片数为zd，则喉部面积为