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3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮厂家容积损失和容积效率

容积损失有三种:叶轮密封环处的泄漏损失、多级泵级间泄漏损失和轴向力平衡机构处的泄漏损失。这三种泄漏损失功率之总和为泵的容积损失功率APv。第0一种损失与泵的水力设计关系不大，有学者把它与泵中的其他损失区分开来。水力功率Ph减去容积损失功率即得到P'，P' =pqvHt。容积效率用来衡量容积损失的大小，以ηv，表示，它是功率P'与水力功率Ph的比值，即

2. 容积损失的计算

(1)叶轮密封处泄漏量 叶轮密封处的压力差如图1-26所示。泄漏量q1的计算公式为

圆角系数η与间除进口处的圆角半径r和间隙宽度b的比值有关3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮厂家

3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮厂家实际上，两台泵要同时满足上述三个条件是很困难的，甚至是不可能的，所以“相似泵”仅仅是从相对意义上来说的。实际运用相似原理时，会忽略一些次要因素的影响，先得出模型泵和实型泵的换算关系，再根据具体经验资料考虑修正。3、泵头结构为双泵壳结构，根据输送介质不同，过流部件可采用：金属，橡胶，或其它非金属材料。1.7.2 泵的相似定律

在泵的设计过程中，经常用到流体动力相似定律。两台泵工况相似就是运动相似，而运动相似又必须以几何相似为前提。两台几何相似的泵，其流量之比为

若两台泵完全几何相似，则ψ=ψm°

工况相似的泵的流量、扬程、功率与泵的尺寸、转速及效率之间具有如下三个关系，分别称其为泵的流量相似定律、扬程相似定律、功率相似定律，即

如果两个工况相似的泵的尺寸比值不是很大(不超过3)，转速的比值也不是很大(不超过2)，而且是输送同一种液体介质(即ρ=pm)，则可认为两台泵的各种效率均相等，于是得

式中D一两泵中任意相对应的线性尺寸，通常用叶轮出口直径D2表示(m)。

1.7.3泵的比转速

从流量相似定律和扬程相似定律可得

式中qn -单位流量(m'/s);

H1 单位扬程(m)。

所有工况相似的泵，qn和H1皆相等，因此qn、H1是相似准则。3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮厂家

3QV-AF泡沫泵耐磨叶轮厂家由于泵的比转速n.是以效率点的性能参数来计算的，所以设计泵时，原则上是将给定的参数作为效点的参数来处理。它们是确定泵的过流部分几何尺寸的依据。因此，比转速和系过流部分的几何尺寸有密切关系。一般来说，如果两台泵的比转速相等，则认为是几何相似或接近几何相似。公司凭借雄厚的实力，培养吸纳了一大批高素质的科技和管理人才，在渣浆泵的研制和应用方面有着多年的成熟经验。它可以作为两台泵相似与否的判据。

由于泵的比转速可以大致确定系的过流部分的几何形状，因而也就大致确定了泵的性能。从表1-4中可看出:随比转速的增大，叶轮流道首先由窄长变为短而宽，先是离心泵叶轮，然后是混流泵叶轮，***后是轴流泵叶轮;叶轮叶片形状由不扭曲到扭曲，由部分扭曲到完全扭曲，***后是由翼形构成的轴流泵叶片;扬程特性曲线由平坦到陡降，***后出现阶梯状;功率特性曲线先是急剧上升，变为上升不急别，然后是下降，***后也出现阶梯状;效率特性曲线先是平坦、***率区较宽，然后变为上开和下降都越来越急剧，***率区越来越窄。上述区域中前四种损失与速度的二次方成正比，即与流量的二次方成正比，其损失的形式为流道方向与液体方向的不-致主要发生在叶轮叶片和导叶叶片的进口处。可见利用比转速对叶片进行分类是比较方便合理的。

正因为比转速与泵的几何形状有密切的关系，所以比转速也是设计泵时的重要参数。另外在其他场合，如编制泵系列及分析研究试验结果，都要用到比转速。

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2) 泵吐出压力大于25MPa(有的多级泵的推荐出口压力大于30MPa)。随着制造技术水平的提高，压力越来越高，这种划分也在不断改变。总之，压力很高的多级泵要应用此类结构，如200MW及其以下火力发电机组的泵采用单壳体或双筒体式结构。300MW及其以上机组则必须采用双筒体泵结构。实现从产品水力设计、结构设计到计算机三维造型、三维模拟流体试验分析计算、计算机模拟运转试验的全过程。目前国内超临界火电机组给水泵均采用内壳体多级水平中开蜗壳式的双筒体泵结构。

3)使用多级泵输送易、易及***的介质。4)要求高可靠性的泵。

1.

双筒体泵的特点

双筒体泵的特点有:

1)泵整体具有良好的密封性，只要保证压出端盖(也称泵盖)的密封，就能正常、安全、可靠地运转。而泵盖以圆形法兰连接的形式来保证其可靠性。因为其高度可靠，不论是高温、高压、高速的泵，还是输送易、易介质，对于密封性能要求特别严格时，均要采用双简体结构。产品行销***各省、市、自治区以外,还远销俄罗斯、南非、菲律、澳大利亚、印度等20多个***和地区，***的售前、售中、***服务，优质的产品质量赢得了国内外客户的一致认可。为了更可靠，一般高温高压双壳体的吐出管是永焊接在装置吐出管路上，有时还将泵吸人管也焊接在装置吸入管路上。

2)泵内部零件处在同一温度下，热膨胀致， 内壳体由于液压作用使之互相靠紧，特别容易保证内壳的密封可靠，不论是径向剖分还是轴向剖分均如此。