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65qv液下渣浆泵径向式导叶的结构与作用

径向式导叶由正导叶、弯道和反导叶三部分组成。正导叶包括螺旋线部分(见图4-9AB段)和扩散段部分(见图4-9BC段)。螺旋线部分主要是收集液体，其设计原理与蜗形体设计原理相同。扩散段部分用来减小液流速度，即将液体部分速度能转变为压力能，以便减少液体至下一级叶轮进口过程中的水力损失。持转速正常后，开启出口压力表，若作力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。弯道(见图4-9CD段)的作用在于改变液流的方向，使之产生轴向运动和向心运动。反导叶部分(见图4-9DE段)在于使从弯道出来的液体均匀地流人下一级叶轮进口，控制下一级叶轮进口的液流预旋(既可用来消除预旋，也可用于保证一定的预旋)。 正导叶扩散段绘制如图4-10所示。导叶的水力损失在多级泵中占的比例较大，合理设计导叶十分重要。65qv液下渣浆泵

65qv液下渣浆泵2. 式导叶的设计步骤

(1) 正导叶主要尺寸的确定

1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。

2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为

b3=(1.15 ~1.25)b2

导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。

4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。(2)矩形截面矩形截面具有与梯形截面相同的优点，适用于各种比转速n。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:

式中V3导叶喉部液体的平均速度( m/s);

K3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;H- 泵的单级扬程 (m)。

若导叶叶片数为zd，则喉部面积为