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沐阳泵业有限公司是国内***生产渣浆泵、脱硫泵、泥浆泵、砂泵、杂质泵、压滤机专用泵等及控制设备的企业。公司的产品均按照新***标准，消化吸收国际技术，自行开发设计、自主制造。芯包包括转子部件、内壳体，而内壳体包括吸入函体、中段、导叶等件。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、石油化工、环境保护工程、建材、火电烟气脱硫、污水处理、城市工厂给排水等诸多领域。

　　沐阳泵业有限公司凭借雄厚的实力，培养吸纳了一大批高素质的科技和管理人才，在渣浆泵的研制和应用方面有着多年的成熟经验。产品的开发使用CAM计算机辅助设计系统、CAPP计算机辅助工艺设计软件、CFD水力设计软件、模拟分析系统软件、有限元分析软件和三维设计软件。帮助客户选择价位性能比的产品，并可根据实际情况提出合理化建议。实现从产品水力设计、结构设计到计算机三维造型、三维模拟流体试验分析计算、计算机模拟运转试验的全过程。石家庄石派泵业有限公司以产品的率，长寿命，低能耗为宗旨，为中国渣浆泵行业的发展翻开了新的一页。

3. 转子上叶轮固定方式和排列方式

1)每个叶轮单独卡环***，与轴过盈配合，且每一级叶轮内孔逐次减小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于装配，每个叶轮过盈0.03 ~0. 06mm。这种叶轮与轴过盈配合***初源于此多级水平中开蜗壳泵，后来逐渐被节段式导叶泵所用。

2)转子上叶轮排列方式很多，这里只介绍已定型的目常用的排列方式。

①泵叶轮个数为偶数时:叶轮个数在左右各一半， 即第组与第二组叶轮个数相同，如图5-40a所示。

②泵叶轮个数为奇数时:

方式1:第级叶轮用双吸，其余叶轮个数在左右各一半， 如图5-40b 所示。当然首级叶轮设计成双吸不一定就是为了平衡轴向力，主要是泵汽蚀性能的要求。

方式2:第组叶轮比第二组叶轮多一个( 见图5-40c)，中间加节流平衡套，特意将这种不大的轴向力设计成使之背离推力轴承，使轴处于受拉的状况工作。这种泵运行更稳定，更可靠。

方式3:第二组叶轮比第组叶轮多 一个，如图5-40d 所示。这种叶轮布置似乎没有上述方式2布置方式好。上述区域中前四种损失与速度的二次方成正比，即与流量的二次方成正比，其损失的形式为流道方向与液体方向的不-致主要发生在叶轮叶片和导叶叶片的进口处。从第组和第组来看，也是使轴受拉的，但从第二组与推力轴承这一段来看，轴是受压的，这段轴是比较短的， 即是多1级的扬程产生轴向力，也不至于影响泵机组的稳定性，因为这种泵轴基本上都是刚性的。

泵之支脚固定

(1)壳体底脚支撑固定 壳体底脚支撑固定如图5-24所示。输送介质温度t≤100、扬程不高及转速也不高的泵，一般采用单壳体底脚支撑结构。这种泵吸入段、吐出段底脚支撑各用一个或两个螺栓紧固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撑的固定

1)吸入段(端)支脚固定。沐阳泵业以产品的高率，长寿命，低能耗为宗旨，为中国渣浆泵行业的发展翻开了新的一页。单壳体吸入段和双壳体吸入端泵支脚固定:每侧(边)除用一个或两个螺栓把紧外，还要在两侧支脚平面上装锥销或在两侧支脚外侧与泵座(或泵支架)平面结合处横向加骑缝平键或加圆柱***销，目的在于热膨胀时不让泵机组沿轴向往电动机方向移动。

2) 吐出段(端)支脚固定。单壳体吐出段和双筒体吐出端泵支脚固定:每侧(边)除用一个或两个螺栓把紧外，两侧(边) 支脚平面上还要有轴向椭圆形连接孔;有的两侧(边)支脚与泵座或支架加轴向平键，目的在于热膨胀时让机组沿轴向移动。

这里需要注意的是:单壳体吸入段和吐出段的水平泵支脚一般为铸件，当其为锻件时，则是焊接在泵上的，如双筒体前后段泵支脚均为焊接件。

2.壳体底 部的导向键

双简体底部、单壳体吸入段和吐出段底部或两级泵壳体底部，在输送介质温度t≥100C时，一般前后 要加导向键。