广西耐磨渣浆泵咨询***「多图」

耐磨渣浆泵泵进出口管段的配置及要求

①吸入管线

吸入管径:吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。

吸入口闸阀， 为便于维修泵.应设吸入口闸阀，北直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。

②排出管线

排出管径:排出管径与浆体性质、沉降流速有关。一般情况下。排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀;出口闸阀应与排出管经相同。

压力表:位于泵出口和个阀门之间的直管段上。耐磨渣浆泵

泵常用热处理简介

1. 去应力退火

为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。

2. 稳定化退火

使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。

3. 正火

将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。

4. 淬火

将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。

5. 调质

淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料

6.固溶热处理

将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。

7.时效处理

合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。

8.渗氨

在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。

渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。

1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。

耐磨渣浆泵相似理论方法设计程序

1. 相似理论计算法

相似理论计算法又称模型换算法，它不只是叶轮的水力设计方法，也是泵的一种水力设计方法。尽管叶轮是泵极为重要的部分，但是同一个叶轮换上不同的压水室，会有不同的性能。因此，相似理论计算法适用于整个泵的过流部分设计。

如果两台泵几何相似，工况也相似，并且对应的尺寸比值不太大(不超过3)，转速之比也不大(不超过2)，则可认为它们的机械效率ηm、容积效率ηv、水力效率ηh均相等，因而总效率也相等，这种情况下两泵的比转速相等。相似定律公式详见式(1-44) ~式(1-46)， 其中有角标m的参数代表模型泵性能参数，无角标的参数代表实型泵性能参数。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。

2.设计步骤

相似理论计算法可先用设计参数计算出比转速ns,而后在水力模型库中找到一个比转速ns与计算比转速ns相等或相近的水力模型，而且水力性能和汽蚀性能均理想的模型泵，然后根据式(1-44) ~式(1-46)换算尺寸比值和特性曲线。具体步骤如下:

(1)求所设计泵的比转速ns 根据给定的参数，按公式计算泵的比转速ns。

(2) 根据比转速ns在水力模型库中选择模型泵 选模型泵时，要注意下述几点要求耐磨渣浆泵